• El equipo se monta y entrega sobre patines y no hay trabajos de instalación en el sitio.
• La unidad cubre un área pequeña y tiene un ciclo de producción corto.
• Arranca rápidamente y proporciona nitrógeno al producto durante 30 minutos después del arranque.
• Alto nivel de automatización, funcionamiento totalmente automático y no tripulado.
• Proceso simple, menor mantenimiento.
• La pureza del producto del 95%~99,9995% es opcional.
• El equipo tiene una vida útil superior a diez años.
• No es necesario llenar el tamiz molecular durante el funcionamiento.
Después de que el nitrógeno bruto (contenido volumétrico de oxígeno ~1%) producido por el sistema de nitrógeno por adsorción por cambio de presión o separación por membrana de PSA se haya mezclado con una pequeña cantidad de hidrógeno, el oxígeno residual en el nitrógeno bruto reacciona con el hidrógeno para formar vapor de agua en una Reactor equipado con un catalizador de paladio. La fórmula de la reacción química es2H2+ O2→ 2H2O+ calor de reacción
El nitrógeno de alta pureza que sale del reactor se enfría primero mediante el condensador para eliminar el condensado. Después del secado en el secador de adsorción, el producto final es nitrógeno muy limpio y seco (punto de rocío del gas del producto hasta -70 ℃). La velocidad de alimentación de hidrógeno se ajusta monitorizando continuamente el contenido de oxígeno en el nitrógeno de alta pureza. El sistema de control especialmente diseñado puede regular automáticamente el caudal de hidrógeno y garantizar el contenido mínimo de hidrógeno en el nitrógeno del producto. El análisis en línea de pureza y contenido de humedad permite que los productos no calificados se descarguen automáticamente. Todo el sistema está totalmente automatizado para su funcionamiento.
(Adecuado para la escena con un conveniente suministro de hidrógeno y un gran volumen de gas nitrógeno) Nitrógeno de materia prima
Pureza: 98% o más
Presión: 0,45 Mpa.g≤P≤1.0 Mpa.g
Temperatura: ≤40 ℃.
Hidrógeno desoxi
Pureza: 99,99% (el resto es vapor de agua y amoniaco residual)
Presión: superior al nitrógeno bruto 0,02 ~ 0,05 Mpa.g
Temperatura: ≤40 ℃
Pureza del nitrógeno después de la desoxigenación Producto: exceso de contenido de hidrógeno: 2000 ~ 3000 PPm; Contenido de oxígeno: 0 PPm.
Parámetros de rendimiento Modelo de unidad | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Capacidad del compresor de aire | Huella del equipo M2 |
Producción de nitrógeno | Kw | Largo *Ancho | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0×2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6×2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8×2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0×2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8×2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4×2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7×2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0×2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2×2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4×2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4×2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8×2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0×2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0×2,4 |
※Los datos de esta tabla se basan en condiciones de temperatura ambiente de 20 ℃, presión atmosférica de 100 Kpa y humedad relativa del 70 %. Presión de nitrógeno ~ 0,6 Mpa.g. El gas nitrógeno se extrajo directamente del lecho de adsorción de PSA sin desoxigenación y puede proporcionar una pureza de nitrógeno del 99,9995 %.
Tratamiento térmico de metales:Enfriamiento brillante y recocido, carburación, atmósfera controlada, sinterización de metales en polvo
Industria química: cubierta, protección de gas inerte, transmisión de presión, pintura, mezcla de aceite de cocina
Industria petrolera:Perforación con nitrógeno, mantenimiento de pozos petroleros, refinación, recuperación de gas natural.
Industria de fertilizantes químicos: materias primas de fertilizantes nitrogenados, protección de catalizadores, gas de lavado
Industria Electrónica:Circuitos integrados a gran escala, tubos de visualización de TV en color, componentes de grabadoras de casetes y TV y procesamiento de semiconductores
Industria Alimentaria:Envasado de alimentos, conservación de cerveza, desinfección no química, conservación de frutas y verduras
Industria Farmacéutica: Llenado de Nitrógeno, Envasado, Transporte y Protección, Transmisión Neumática de Medicamentos
Industria del carbón:Prevención de incendios en minas de carbón, reemplazo de gas en el proceso de minería del carbón
Industria del caucho:Producción de cables reticulados y producción de productos de caucho Protección antienvejecimiento
Industria del Vidrio:Protección de gases en la producción de vidrio flotado
Protección de reliquias culturales:Tratamiento anticorrosión y protección con gas inerte de reliquias culturales, pinturas y caligrafías, bronces y tejidos de seda desenterrados