• El equipo está montado y entregado por el patrón y no hay trabajo de instalación en el lugar.
• La unidad cubre un área pequeña y tiene un breve ciclo de producción.
• Comience rápidamente y proporciona nitrógeno de producto durante 30 minutos después del inicio.
• Alto nivel de automatización, operación totalmente automática y no tripulada.
• Proceso simple, menos mantenimiento.
• La pureza del producto de 95% ~ 99.9995% es opcional.
• El equipo tiene una vida útil de más de diez años.
• No es necesario llenar el tamiz molecular durante la operación.
Después del nitrógeno crudo (contenido de oxígeno de volumen ~ 1%) producido por la adsorción de la presión de la presión de PSA o el sistema de nitrógeno de separación de membrana se ha mezclado con una pequeña cantidad de hidrógeno, el oxígeno residual en el nitrógeno crudo reacciona con hidrógeno para formar vapor de agua en un reactor equipado con un catalizador de paladio. La fórmula de reacción química es2H2 + O2 → 2H2O+ calor de reacción
El condensador primero se enfría el nitrógeno de alta pureza que sale del reactor para eliminar el condensado. Después de secar en el secador de adsorción, el producto final es muy limpio y seco de nitrógeno (el producto de gas de producto apunta a -70 ℃). La velocidad de alimentación de hidrógeno se ajusta continuamente al monitorear el contenido de oxígeno en el nitrógeno de alta pureza. El sistema de control especialmente diseñado puede regular automáticamente la velocidad de flujo de hidrógeno y garantizar el contenido mínimo de hidrógeno en el nitrógeno del producto. El análisis en línea de la pureza y el contenido de humedad permite que los productos no calificados se descargan automáticamente. Todo el sistema está completamente automatizado para la operación.
(Adecuado para la escena con un suministro de hidrógeno conveniente y un gran volumen de gas nitrógeno) Nitrógeno de materia prima
Pureza: 98% o más
Presión: 0.45 MPa.g≤p≤1.0 MPa.g
Temperatura: ≤40 ℃.
Hidrógeno desoxi
Pureza: 99.99% (el resto es vapor de agua y amoníaco residual)
Presión: más alto que el nitrógeno crudo 0.02 ~ 0.05mpa.g
Temperatura: ≤40 ℃
Pureza de nitrógeno después del producto de desoxigenación: exceso de contenido de hidrógeno: 2000 ~ 3000 ppm; Contenido de oxígeno: 0 ppm.
Parámetros de rendimiento Modelo de unidad | 95% | 97% | 98% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.999% | Capacidad del compresor de aire | Huella del equipo M2 |
Producción de nitrógeno | Kw | Longitud *Ancho | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3.0 × 2.4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3.4 × 2.4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3.6 × 2.4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3.8 × 2.4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4.0 × 2.4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4.5 × 2.4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4.8 × 2.4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5.4 × 2.4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5.7 × 2.4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7.0 × 2.4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8.2 × 2.4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8.4 × 2.4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9.4 × 2.4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12.8 × 2.4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13.0 × 2.4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14.0 × 2.4 |
※ Los datos en esta tabla se basan en las condiciones de temperatura ambiente de 20 ℃, presión atmosférica de 100 kPa y humedad relativa del 70%. Presión de nitrógeno ~ 0.6 MPa.g. El gas nitrógeno se extrajo directamente del lecho de adsorción de PSA sin desoxigenación y puede proporcionar una pureza del 99.9995% de nitrógeno.
Tratamiento térmico del metal:Apacigamiento brillante y recocido, carburización, atmósfera controlada, sinterización de metal en polvo
Industria química: cubierta, protección de gas inerte, transmisión de presión, pintura, mezcla de aceite de cocina
Industria del petróleo:Perforación de nitrógeno, mantenimiento de pozos de petróleo, refinación, recuperación de gas natural
Industria de fertilizantes químicos: materias primas de fertilizantes de nitrógeno, protección de catalizador, gas de lavado
Industria electrónica:Circuito integrado a gran escala, tubo de pantalla en color TV, componentes de grabadores de TV y cassette y procesamiento de semiconductores
Industria alimentaria:Embalaje de alimentos, preservación de la cerveza, desinfección no química, preservación de frutas y verduras
Industria farmacéutica: envasado de llenado de nitrógeno, transporte y protección, transmisión neumática de medicamentos
Industria del carbón:Prevención de incendios de la mina de carbón, reemplazo de gas en el proceso de minería de carbón
Industria del caucho:Producción de cable reticulada y producción de productos de caucho Protección antienvejecimiento
Industria del vidrio:Protección de gas en la producción de vidrio flotante
Protección de reliquias culturales:Tratamiento anticorrosión y protección de gas inerte de reliquias culturales desenterradas, pinturas y caligrafía, bronces y telas de seda