En un generador de nitrógeno criogénico (usando un sistema de doble columna como ejemplo), primero se aspira aire a través de una serie de procesos de filtración, compresión, preenfriamiento y purificación. Durante el preenfriamiento y la purificación, se eliminan del aire la humedad, el dióxido de carbono y los hidrocarburos. Luego, el aire tratado ingresa a la caja fría donde se enfría hasta la temperatura de licuefacción a través de un intercambiador de calor de placas antes de ingresar al fondo de la columna inferior.
El aire líquido en el fondo se sobreenfría y se dirige al condensador en la parte superior de la columna inferior (presión más alta). El aire rico en oxígeno evaporado se introduce luego en la columna superior (baja presión) para su posterior fraccionamiento. El aire líquido rico en oxígeno que se encuentra en el fondo de la columna superior se dirige al condensador en la parte superior. El aire líquido rico en oxígeno evaporado se recalienta a través del enfriador y del intercambiador de calor principal, luego se extrae a mitad de camino y se envía al sistema expansor.
El gas criogénico expandido se recalienta a través del intercambiador de calor principal antes de salir de la caja fría. Una parte se ventila mientras que el resto sirve como gas caliente para el purificador. El nitrógeno líquido de alta pureza obtenido en la parte superior de la columna superior (baja presión) se presuriza mediante una bomba de nitrógeno líquido y se envía a la parte superior de la columna inferior (alta presión) para participar en el fraccionamiento. El producto final de nitrógeno de alta pureza se extrae de la parte superior de la columna inferior (alta presión), se recalienta mediante el intercambiador de calor principal y luego se descarga de la caja fría a la red de tuberías del usuario para la producción posterior.
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● El condensador superior utiliza un condensador-evaporador completamente sumergido de alta eficiencia, que obliga al aire líquido rico en oxígeno a evaporarse de abajo hacia arriba, evitando la acumulación de hidrocarburos y garantizando la seguridad del proceso.
● Todos los recipientes a presión, tuberías y componentes de la unidad de separación de aire se diseñan, fabrican e inspeccionan en estricto cumplimiento de las regulaciones nacionales. La caja fría de separación de aire y las tuberías internas se han sometido a rigurosos cálculos de resistencia.
● Nuestro equipo técnico está formado principalmente por ingenieros con experiencia en compañías de gas nacionales e internacionales, con amplia experiencia en diseño de separación criogénica de aire.
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